工字钢弯曲机（冷型弯拱机）是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。
采用液压系统，具有传动平稳，压力大等特点。
工字钢弯拱机由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。
工字钢冷弯机结构组成：工字钢冷弯机由三套主电机及减速器组，主动滚轮。
被动滚轮及油泵电机，齿轮泵，溢流阀，电磁转向阀工作没缸组成的液压工作站等部件组成。
工字钢冷弯机工作原理：把工字钢放在冷弯机上，与减速器股动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，发起电机油泵组，由 电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进、点退）控制。
工字钢冷弯机参数适用于材料规格 Φ220mm电机功率 5.5kw主轴转速 7转/分操作说明注意：1新机使用前应检查无“三漏”情况；2检查电机绝缘是否良好；3减速器是否加足润滑油，油箱油位是否满足要求；4检查油泵转向（从电机端看为顺时针转动）1、新机试运转：1合上主短路器，此时电压表显示为380V；2合上控制线路分开关两个，此时电源指示灯亮；3分别启动各电机，并立即停止，检查油泵转向是否正确，并无异响；4完成以上动作并确定无故障时重新启动电机，并将电磁换向阀控制旋钮向油缸活塞杆伸出方向转动，使油缸活塞杆运动到终点，然后，检查调定压力，Z大不超过250bar。
在活塞杆运动过程中检查运动速度，并进行调节单向节流阀，使活塞杆运动速度达到3.5~5.5mm/s。
此过程中压头不应有卡滞现象。
5往复运动油缸多次，作进一步检查行走电机正反转运转多次，再进一步检查，确定无故障后停机。
2、拱架弯制1启动油泵电机；2将需要弯制的材料放入两滚轮上，将压头向前顶出，试算出推进量。
大于3.5米半径的可以一次成型，材料经驳接后连续弯制。
小于3.5米半径的，要往复多次后再成型，此过程中，如有发现变形太大应及时调整。
调节滑块行程时，应调量小于1以免损坏机器。
弯拱机工作原理：工字钢放置在工字钢冷弯机上，与减速机驱动的滚轮接触后，压紧手柄进给紧密启动机油泵组，高压电动油泵输出的油量溢出。
流量阀（需要可调压力），进入电动液压阀块，电动液压阀和点动开关（指向，指出）控制气缸工作，工作气缸前进，工字钢和三个支撑发生弯曲变形时，不会发生碾压，气缸再推进的长度为10mm-15mm，主电机正向或反向旋转。
主电机驱动工字梁重复工作。
作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。
检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
工字钢冷弯机进而充分利用计算机技术达成冷弯机为完善的设计方案，与之前的设计相比，工字钢冷弯机全的基础建模技术有着相当高的实效性。
本文主要通过对冷弯机制造的冷弯机特点进行分析，并探讨其发展趋势。
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