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随着这一系列标准的实施，全国范围内大量的小油厂面临着一个严重的问题，即卫生环境不达标，生产出来的压榨油(即植物毛油不能通过质量检验，不达标的后果是停业整顿，甚至停业转业,为了保持生意，改善卫生环境，原材料的质量，但是要把黄曲霉毒素从肉眼看不见但对健康造成危害的压榨油和有害物质中去除，用简单的过滤设备去除这些物质当然是不可行的,尤其是想要生产出的食用油能够进入超市进行销售 水化脱胶，水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离除去的一种脱胶方法,在水化脱胶过程中，能被凝聚沉淀的物质以磷脂为主，此外还有与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液物和微量金属离子等,碱炼脱酸，未经精炼的各种毛油中，均含有一定数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸,脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法,在工业生产上应用常见的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法（即物理精炼发）,油脂脱色，油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定条件下吸附油脂中的色素及其他杂质，从而达到脱色的目的,经过吸附剂处理的油脂，改善油色、脱除胶质的目的，而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能引起氢化催化剂中毒的物质，从而为油脂进一步（氢化、脱臭）提供良好的条件,油脂脱臭，油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱臭味物质的工艺过程,水蒸气蒸馏（又称汽提）脱臭的原理，系水蒸气通过含有臭味组分的油脂，汽-液表面相接触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，脱除臭味组分的目的 小型精制油设备投资小，收益率快，设计合理，结构紧凑，版结构美观，是打造城乡现代油坊的理想选择,精炼油设备的用途：1.去除不溶性杂质采用沉降、过滤、离心分离等物理方法，2.是脱胶即除毛油脂中磷脂、粘液质、树脂、蛋白质、糖类、微量元素等，一般采用水解、酸炼或酶法进行脱胶，3.用*碱或碱性溶液中和法，从油中除去FFA，酸性色素，硫化物，油不溶杂质和痕量金属，4.用水清洗，去除碱炼中残留的皂脚和水溶性杂质，5.加热干燥和真空干燥，除去精制油中的水分，6.脱色采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，去除油中的各种色素、胶质、氧化物等，7.除臭或物理提纯是利用真空汽提原理，除去油、FFA、单甘酯、甘二酯、硫化物和色素热解产物等低分子臭味物质，8.脱蜡或脱脂主要采用冷冻、结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡脂或固脂，9.过滤与精滤采用合适的过滤设备将毛油中的固体微粒、脱色油中的白土以及氢化油中的催化剂等去除，确保成品油的清晰度