山西ESI阀杆密封生产厂家

阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门**重要的技术性能指标。
阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处;填料与阀杆和填料函的配合处;阀体与阀盖的连接处。
其中处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。
对于截断阀类来说，内漏是不允许的。
后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。
外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。
阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。
阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件。
同时，它受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦。
因此在选择阀杆材料时，它在规定的 温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。
阀杆是易损件，在选用时还应注意材料的机械加工性能和热处理性能。
阀杆密封填料的形式(1)唇形填料。
唇形填料由于其唇片柔软，在介质压力作用下会横向扩张紧贴在挡壁上，这种扩展型填料可以使用在压缩填料中，不能用相对较硬的材料。
唇形填料的缺点是其密封作用只是单方向的。
大部分用于阀杆的唇形填料是用纯聚四氟乙烯或填充聚四氟乙烯制造的。
但也有使用纤维加固的橡胶或皮革制做的。
主要是用在液压方面。
大部分用做阀杆的唇形填料做成V型。
这样既便于安装又便于扩充。
(2)挤压式填料。
挤压式填料的名称适用于O形圈一类的填料。
这种填料安装后其侧面受到挤压，借助材料的弹性变形保持其侧向的预负荷力。
当介质从底部进入填料腔时，填料就向阀杆与支撑座之间的空隙运动，从而堵塞了泄漏通路。
当填料腔压力重新下降时，填料又重新恢复其原先形状。
(3)止推填料。
止推填料由填料环或由装在阀盖和阀杆台肩间的垫圈组成，阀杆可以相对填料环作自由的轴向移动。
起始的阀杆密封可由辅助轴封如活缩填料来提供，也可由弹簧来提供，该弹簧迫使阀杆台肩顶住止推填料，尔后的介质压力就可迫使阀杆台肩更紧密地与填料接触。
(4)隔膜阀阀杆的密封 隔膜阀阀杆是由柔性且承压的阀盖来密封，该阀盖使阀杆与关闭件相连。
这种密封只要隔膜不失效，就能避免任何介质通过阀杆向大气泄出。
隔膜的材料依阀门的用途不同而不同，可用不锈钢、塑料或橡胶等。
阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此在选择阀杆材料时，它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。
阀杆与球体接合部以及阀杆与阀体接触处应有一防静电机构，防止静电在球体上集聚。
阀杆安全设计应防止在工作压力下被“吹出”，阀杆上防吹出的凸缘处置一环状环，以减少摩擦系数。
传统阀杆加工工艺的特点1.传统阀杆螺纹采用螺旋飞刀,螺纹精度不准;而采用传统无屑滚丝易损滚模,易变形,扭曲. 2.光杆部位采用磨床精度不高,耗时长, 3.倒关部位采用两次装夹掉头拉倒密封,同心度差,倒密封易漏. 4.端部位采用铣床分度盘分度,加工慢,工序多,耗时久.新型阀杆制造工艺的特点1.新型阀杆螺纹采用自制挤压,螺纹强度高,精度准.2.螺纹部位和光杆部位的同心一致,克服了长期困扰国内滚丝工艺中易扭曲、易损滚丝模的问题.3.光杆部位精度达到镜面效果,启闭轻松,密封性好.4.倒关部位采用数控技术一次成型,精度高,倒关密封性能好.5.端部位T型槽采用锻压成型工艺,,成本低.阀杆主要具有比较能够受压，能够很好的进行保温，还有就是不太容易腐化和锈蚀，它具备双方的密封功能、比较耐于磨损，并且它的使用寿命比较长。
那么阀杆之所以会产生断裂或者是变形有那么几点：1. 面积阀杆通常所断裂的部位在它的上下 螺纹的底部，因为那个地方的面积比较小，容易出现相应的力量集中以及超出标准的情况。
2. 在开启时出现断裂通常来说阀杆会出现断裂事故的时候是在打开的那一个瞬间。
主要是因为闸板还没有脱离开阀座，阀杆在上或下螺纹的根部发生断裂，一般情况下会被认为是闸板被卡住了，这并不是全部的原因，也不是为重要的。
3. 阀体阀体的中腔被关闭后出现不正常的升温和降压，就是说在阀门被关闭后，封闭于上下游两侧密封面之间的中腔流体压力要远远高出上游压力的情况。
原因如下：(1)膨胀(2)封闭